Il 3D non è per tutti. Serve un numero Uno per ottenere il massimo da macchine altamente specializzate come queste. Curti esprime tutto il potenziale delle tecnologie 3D, specialmente nella fase della saldatura di cui è pioniere in Italia. È questa oggi la lavorazione più rappresentativa dell’innovazione Curti.
Saldare in 3D: dove nascono i pezzi unici.
Saldare in 3D ha cambiato il concetto stesso di saldatura. Con questa tecnologia Curti ottiene pezzi di qualità superiore a ogni altra macchina, creando componenti che prima di oggi potevano solo essere immaginati. Ed è la prima industria in Italia ad averla introdotta.
Saldatura laser
La tecnologia laser soddisfa qualsiasi richiesta di saldatura estetica e profonda. Fondiamo e uniamo materiali per una profondità di 7 mm. Flessibilità, velocità di esecuzione e pulizia di processo fanno della saldatura laser 3D la soluzione migliore per abbattere i costi e ottenere prodotti innovativi. Il principio di questa tecnica si basa sulla concentrazione di una grande energia su una superficie molto ridotta, pochi decimi di millimetro. Ne deriva una saldatura ben localizzata e veloce dal ridotto apporto termico. Il che le è valso il termine di "saldatura a freddo".
Tabelle e immagini esemplificative dell'impiego di questa tecnologia.
UP | UP | EB | EB | MAG |
HF | MIG | Roller seam | MAG | MIG |
MAG | MAG | Spot Welding | MIG | WIG |
WIG | WIG | |||
Plasma | ||||
EB |
Gamma geometrie di giunzione
- Cordone sottile
- L'area sottoposta ad azione termica è limitata
- Elevata riproducibilità
- Basso impatto metallurgico sul materiale
- Deformazione esigua
- Non c'è necessità di materiale d'asporto
- Elevata velocità di processo
- Assenza di contatto e assenza di usura
Saldatura laser e convenzionale a confronto
Saldatura per conduzione e di potenza (penetrazione) con unico utensile
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